注塑模具車間具有先進的數控設備，線切割，電火花，加工中心等設備。使模具的精度，質量以及制模周期得到更好的保證。

使用的包膠模具也成為套啤模，第2次注塑成型時，模具上需要設計2次放入產品的裝夾位和避空位置，方便注塑件能夠更快的放入指定位置，避免發生壓模;同時，只用空了一次注塑成型產品的縮水情況;雙色模，這種又分整體式雙色模和分體式雙色模，需要2套模具同時安裝在雙色注塑加工設備上。或者軟硬膠開在1套模具上，一次成型的過程。

在新購注塑機首次使用前，或在生產過程中需要更換產品、更換原材料、更換顏色或發現塑料分解時，需要清洗或拆卸注塑機缸。加熱筒一般采用加熱筒清洗法。清洗材料一般為塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗材料時，可以用加工后的新材料代替。

代表其在平臺內的綜合表現越好。塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，再在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。

塑料注塑加工后，一般放置不少于24小時后再進行焊接。從而消除塑料本身應力、變形等因素影響。無定形塑料通過注塑出來的塑料不需要保存期。

雖說小型注塑模具結構設計與加工流程與大型注塑模具并無多大差別！但在實際設計加工模具的過程中，需更加注重塑制品結構。設備應用，材料成本及加工周期等因素，與此同時，還需充分考慮模具注塑成型后可能會出現的問題。唯有此才可更好的保障模具的成型質量。