注塑模具加工廠家分享如何提高儀器儀表模具的準(zhǔn)確度？

做模具行業(yè)的人都知道，儀器儀表模具對(duì)準(zhǔn)確度的要求是十分的高的，比較五金模具的準(zhǔn)確度要求要高的多，那么怎么提高模具的準(zhǔn)確度呢？平常的操作習(xí)氣要注意，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也十分的重要。

一、平常在制造儀器儀表模具時(shí)要注意的點(diǎn)：

1、型腔布置：

依據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量巨細(xì)、模具制造難易、模具本錢(qián)等確認(rèn)型腔數(shù)量及其排列方法。

注：

（1）關(guān)于打針模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，分量為5克，選用硬化澆注體系，型腔數(shù)取4-6個(gè)；

（2）塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型資料為局部結(jié)晶資料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；

（3）塑料制件分量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；

（4）而分量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)；

（5）關(guān)于無(wú)定型的塑料制件主張型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)；

（6）當(dāng)再持續(xù)添加塑料制件分量時(shí)，就很少選用多腔模具；

（7）7-9級(jí)精度的塑料制件，較多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

2、確認(rèn)分型面：

分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等；

3、確認(rèn)澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細(xì)）和排氣體系（排氣的方法、排氣槽方位、巨細(xì)）；

4、挑選頂出方法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決議側(cè)凹處理方法、抽芯方法；

5、決議冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的裝置部位；

6、依據(jù)模具資料、強(qiáng)度核算或許經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確認(rèn)模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及一切連接、定位、導(dǎo)向件方位；

7、確認(rèn)主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方式；

8、考慮模具各部分的強(qiáng)度，核算成型零件工作尺寸。

二、塑料模具加工廠家說(shuō)說(shuō)怎么提高儀器儀表模具精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小技巧：

1、盡量不選用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)計(jì)劃；

2、防止磨損量發(fā)生差錯(cuò)的互相疊加；

3、防止加工差錯(cuò)與磨損量互相疊加；

4、導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力發(fā)生的力矩互相平衡；

5、關(guān)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支撐；

6、要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取較大值；

7、測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少；

8、有必要嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)；

9、防止軸承精度的不合理調(diào)配；

10、防止軸承徑向振擺的不合理裝備；

11、防止緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度；

12、當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間空隙太大時(shí)，宜選用正弦組織，不宜選用正切組織；

13、正弦組織精度比正切組織高。