塑料注塑模具制造對材料的要求

1、良好的力學(xué)性能。

包括強(qiáng)度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性等。應(yīng)選用力學(xué)性能良好的材料，使模腔的形狀和尺寸精度在各種應(yīng)力和塑料的摩擦作用下得到保證，從而可避免或延緩各種失效形式發(fā)生。

2、良好的耐腐蝕性。

塑料熔體經(jīng)常容易分解出一些腐蝕性氣體，腐蝕塑料注塑模具制造材料。

3、良好的耐熱性和耐熱疲勞性。

塑料注塑模具模腔在其工作過程中除需要長期受熱；工作溫度還會呈現(xiàn)周期性變化。

塑料注塑模具制造對材料的要求

4、較小的熱膨脹系數(shù)。

模具材料的熱膨脹系數(shù)較大時，受熱時模腔的尺寸和形狀變化較大，從而影響制品精度。

導(dǎo)向零部件

塑料注塑模具制造對材料的要求

1、塑料注塑模具導(dǎo)向零件在開合模過程中承受摩擦磨損，而且導(dǎo)柱還會經(jīng)常受到塑料成型所引發(fā)的側(cè)向力。

2、塑料注塑模具導(dǎo)向零部件對材料的要求需要模具材料有足夠的耐磨性、強(qiáng)度及韌性。

3、頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

工作時產(chǎn)生相對運(yùn)動，并負(fù)責(zé)傳遞頂出力或脫模力。

要求：應(yīng)有良好的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性，表面硬度和耐磨性等。應(yīng)注意熱膨脹系數(shù)和耐熱性能等問題。

4、支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度均需由它們保證。所以選用的材料必 須具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和剛度。

塑料注塑模具生產(chǎn)制造一般將側(cè)重 點過多地放到原材料引入后的反映階段及其產(chǎn)出率狀況。當(dāng)注射量超出注塑機(jī)具體至大注入量時，顯而易見地送料量是緊張的。若產(chǎn)品品質(zhì)貼近注塑機(jī)具體注入品質(zhì)時，就有一個塑化不足充足的難題，料在機(jī)筒內(nèi)遇熱時間不夠，這類狀況僅有拆換容積大的注塑機(jī)才可以解決困難。一些塑料如滌綸熔化范疇窄，定壓很大，要用塑化容積大的注塑機(jī)才可以確保料的供應(yīng)。

注塑機(jī)一般都因工作壓力損害而只裝直連式噴頭。可是假如機(jī)筒前端開發(fā)和噴頭溫度過高，或在髙壓情況下機(jī)筒前端開發(fā)放料過多，使塑料在未開始注入而塑料注塑模具拉開的狀況下，出現(xiàn)搶先進(jìn)到塑料注塑模具流道通道并冷卻發(fā)硬，而防礙熔料暢順地進(jìn)到凹模。這時候，應(yīng)減少機(jī)筒前端開發(fā)和噴頭的溫度及其降低機(jī)筒的儲料量。