塑料具有超高的流動(dòng)性，難以嚴(yán)格按照圖紙的要求生產(chǎn)塑料注塑件的尺寸，特別是對于一些尺寸精度要求高的注塑件。塑料注塑件的尺寸精度是指獲得的塑料件尺寸與產(chǎn)品圖紙中的尺寸一致，即獲得塑料件尺寸的準(zhǔn)確性，那么如何制作注塑模具加工精度高的產(chǎn)品呢？

保壓補(bǔ)縮強(qiáng)，構(gòu)造簡單，制造方便，但是冷卻長，去除澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近容易產(chǎn)生縮痕和縮孔以及殘余應(yīng)力較高。注塑件注塑加工成型痕跡技術(shù)，注塑件抽芯痕跡，一般是處于注塑件型孔或型槽或注塑件障礙體處。抽芯痕跡由兩種痕跡組成，一是由于模具型芯滑塊運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦痕跡，二是注塑件上著型芯滑塊與滑槽配合間隙中冷凝料的痕跡。

知識拓展：通常熱塑性彈性體材料根據(jù)加工方式的不同，配方都有不同，一般注塑級的熱塑性彈性體材料熔融指數(shù)比較大、擠出級的要小，吹塑級的要小，同時(shí)需要更好的熔體強(qiáng)度，所以熱塑性彈性體材料生產(chǎn)商會根據(jù)不同的加工方式配置不同規(guī)格的熱塑性彈性體材料，當(dāng)然一般熱塑性彈性體材料如果擠出可以，注塑也是可以的，可能是在注塑大型薄壁制品時(shí)候不行。

注塑模具加工速度快。當(dāng)我們注塑一些塑料制品時(shí)，如果注塑速度非常慢或終止，會導(dǎo)致成型產(chǎn)品變形，進(jìn)而造成產(chǎn)品損壞。因此，我們在加工過程中不能不耐煩。產(chǎn)品加工過程不宜過長，冷卻時(shí)間夠的冷卻時(shí)間。

組件已損壞，統(tǒng)計(jì)其使用，清洗、加工企業(yè)應(yīng)給每副模具配卡，防銹)及損些部件詳細(xì)記載護(hù)理(潤滑。當(dāng)監(jiān)控到工件徹底下落時(shí)，塑膠模具監(jiān)督器宣布承認(rèn)信反饋給注塑機(jī)以開端下一個(gè)周期。

普通注塑模具成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)，所以普通的注塑加工成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。注塑模具加工成型如果注塑件壁厚不均勻會導(dǎo)致產(chǎn)品變形或縮水，要解決這個(gè)問題首要能建議客戶修改一下產(chǎn)品當(dāng)然好，如果不能改產(chǎn)品，那就只能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡。

(1)熱電功能、溫度控制設(shè)備何加工調(diào)控設(shè)備不能失靈。(2)塑料托盤注塑機(jī)內(nèi)有阻礙物，易匆匆進(jìn)塑料降解，注塑機(jī)何若果存在金屬物品，很容易會使塑料托盤產(chǎn)品產(chǎn)生變色。(3)加工設(shè)備清洗不干凈。灰塵等東西在料斗上使物料受凈化變色。

隨著時(shí)代的飛速發(fā)展，注塑加工創(chuàng)業(yè)的門檻越來越低，2015年，制造業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量已經(jīng)明顯過剩，供給也已遠(yuǎn)超預(yù)期的市場需求，注塑加工領(lǐng)域陷入了激烈、甚至無序的競爭。